排烟风机动平衡
排烟风机的动平衡是确保其平稳运行、减少振动和延长使用寿命的重要步骤。以下是进行排烟风机动平衡的详细步骤和注意事项：
一、动平衡前的准备工作
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检查风机状态
- 确认风机安装牢固，基础无松动。
- 检查叶片、轴承、联轴器等部件是否磨损或损坏。
- 清除叶轮上的积灰、油污或异物。
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测量初始振动值
- 使用振动测量仪（如加速度传感器）记录风机轴承部位的振动速度或位移（单位：mm/s 或 μm）。
- 标记振动最大的位置和相位角（如有相位分析功能）。
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工具准备
- 动平衡仪（如便携式现场动平衡仪）。
- 配重块（如不锈钢片、螺栓配重等）。
- 电子秤、扳手、记号笔等。
二、动平衡方法（单面平衡法）
适用于大多数中小型排烟风机，步骤如下：
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试运行测量
- 启动风机至额定转速，记录初始振动值（如振动值超标，通常要求≤4.0 mm/s）。
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停机加试重
- 在叶轮任意位置（标记为0°）加一个试重块（如20g），记录试重质量和位置。
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二次运行测量
- 重新启动风机，记录新的振动值和相位角变化。
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计算配重
- 根据动平衡仪或公式计算所需配重的位置和大小。
- 公式示例：
[ \text{配重} = \text{试重} \times \frac{\text{初始振动}}{\text{振动变化量}} ] - 通过仪器可直接生成配重建议。
- 公式示例：
- 根据动平衡仪或公式计算所需配重的位置和大小。
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添加/调整配重
- 在计算出的位置安装配重块，或调整现有配重。
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验证运行
- 再次启动风机，确认振动值达标（通常≤2.5 mm/s为合格）。
三、注意事项
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安全第一
- 断电后再操作，避免机械伤害。
- 高速运行时保持安全距离。
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精度要求
- 配重安装位置误差控制在±5°以内，质量误差±1g。
- 若多次调整无效，需检查轴弯曲、轴承磨损或叶轮变形。
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特殊情况处理
- 双面平衡：对于长轴或大功率风机，需在叶轮两侧同时平衡。
- 柔性转子：需在多个转速下测试（如临界转速分析）。
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环境因素
- 排烟高温可能影响平衡，建议在常温下操作或选用耐高温配重材料。
四、常见问题及解决
- 振动持续超标：检查轴承损坏、联轴器对中不良或管道应力。
- 配重脱落：选用耐高温胶或螺栓固定配重。
- 无动平衡仪时：可采用三点法（经验法）逐步试重，但精度较低。
五、维护建议
- 定期清洁叶轮，避免积灰破坏平衡。
- 每年至少进行一次振动检测和动平衡校正。
通过规范操作，排烟风机的动平衡可显著降低噪音和机械磨损，提升运行效率。如问题复杂，建议联系专业维护团队。
